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En la actualidad no es posible acceder fácilmente a literatura donde se enseñe de manera clara y precisa los métodos existentes que permitan calcular los perfiles de fusión, presión y temperatura necesarios para el diseño eficiente de un tornillo para extrusoras monohusillo; no obstante a esta limitación, existen intereses en superarlo y poner los resultados al alcance del gremio regional.La economía colombiana ha sufrido un gran avance en comparación con otros años. Una de las industrias que más ha ayudado para este crecimiento es la industria plástica. Las resinas plásticas de mayor uso tales como el polietileno y el polipropileno en todas sus clasificaciones y en conjunto con los otros polímeros, representan alrededor de 93% a 94% del tonelaje de materias plásticas procesadas en Colombia.
En la actualidad no es posible acceder fácilmente a literatura donde se enseñe de manera clara y precisa los métodos existentes que permitan calcular los perfiles de fusión, presión y temperatura necesarios para el diseño eficiente de un tornillo para extrusoras monohusillo; no obstante a esta limitación, existen intereses en superarlo y poner los resultados al alcance del gremio regional.La economía colombiana ha sufrido un gran avance en comparación con otros años. Una de las industrias que más ha ayudado para este crecimiento es la industria plástica. Las resinas plásticas de mayor uso tales como el polietileno y el polipropileno en todas sus clasificaciones y en conjunto con los otros polímeros, representan alrededor de 93% a 94% del tonelaje de materias plásticas procesadas en Colombia.
GLOSARIO RESUMEN INTRODUCCIÓN 1 OBJETIVO GENERAL1.1 OBJETIVOS ESPECÍFICOS 2 MARCO TEÓRICO 3 PROCESO DE EXTRUSIÓN3.1 MÁQUINA EXTRUSORA3.2 MATRIZ DE EXTRUSIÓN O CABEZAL3.3 UNIDAD DE CALIBRACIÓN Y ENFRIAMIENTO3.4 UNIDAD DE TRACCIÓN O BOBINADO3.5 PRINCIPALES APLICACIONES DE LAS POLIOLEFINAS EN LA EXTRUSIÓN 4 EXTRUSORA4.1 TIPOS DE EXTRUSORAS4.2 ELEMENTOS CONSTITUYENTES DE UNA MÁQUINA EXTRUSORA4.2.1 Tolva alimentadora4.2.2 Cilindro, barril o cuerpo de la máquina4.2.3 Cabezal4.2.3.1 Boquilla4.2.3.2 Plato rompedor4.3 EXTRUSORAS DE TORNILLO 5 TORNILLOS EXTRUSORES PARA MÁQUINAS MONOHUSILLO5.1 DEFINICIÓN DE TORNILLO5.2 FUNCIONES DE LOS TORNILLOS EXTRUSORES5.3 TIPOS DE TORNILLOS PARA MÁQUINAS MONOHUSILLO5.4 PARTES DE UN TORNILLO CONVENCIONAL5.4.1 Zona de alimentación5.4.1.1 Sección de alimentación - profundidades y longitudes5.4.2 Zona de compresión5.4.3 Zona de dosificación 6 MODELAMIENTO MATEMÁTICO DEL TORNILLO EXTRUSOR6.1 ZONA 1: TRANSPORTE DE SÓLIDOS6.2 ZONA 2: FUSIÓN Y PLASTIFICACIÓN 7 MODELO DE FUSIÓN7.1 RESEÑA HISTÓRICA7.2 FUSIÓN DEL POLÍMERO7.3 CONSIDERACIONES PLANTEADAS POR EL MODELO DE FUSIÓN7.4 VELOCIDAD RESULTANTE7.5 LA TEMPERATURA7.6 RELACIÓN ENTRE EL ANCHO DE LA CAMA SÓLIDA Y EL ANCHO DEL CANAL7.7 DESARROLLO MATEMÁTICO DEL MODELO DE FUSIÓN 8 MODELO DE PRESIÓN8.1 RESEÑA HISTÓRICA8.2 TORNILLOS DE BARRERA8.3 SIMULACIÓN DE LA FUSIÓN EN LOS CABEZALES8.4 MODELAMIENTO MATEMÁTICO DEL MODELO DE PRESIÓN8.4.1 Flujo de arrastre8.4.2 Flujo de presión8.5 CÁLCULO DEL DIÁMETRO NOMINAL DEL TORNILLO EXTRUSOR 9 MODELO DE TEMPERATURA 10 METODOLOGÍA PARA EL CÁLCULO DE TORNILLOS EXTRUSORES10.1 DESARROLLO DEL MODELO DE FUSIÓN UTILIZANDO EXCEL10.2 DESARROLLO DEL MODELO DE PRESIÓN UTILIZANDO EXCEL10.3 DESARROLLO DEL MODELO DE TEMPERATURA UTILIZANDO EXCEL 11 CONCLUSIONES 12 RECOMENDACIONES BIBLIOGRAFÍA ANEXO